ГУП РК «Керченский металлургический завод» приглашает к сотрудничеству

 

Государственное унитарное предприятие Республики Крым «Керченский металлургический завод» («КМЗ) имеет мощную материально-техническую базу. Ведущим производством завода является цех стрелочных переводов. Литейный и механокузнечный цеха обеспечивают производство продукции верхнего строения пути комплектующими изделиями и полуфабрикатами, а также производят товарную продукцию для металлургических предприятий. Еще одним направлением производственной деятельности предприятия является производство стальной эмалированной посуды и декалькомании. Завод располагает собственной ремонтной базой, которая осуществляет работы по реконструкции предприятия, обновлению и модернизации парка оборудования.

ГУП РК «Керченский металлургический завод» приглашает к сотрудничеству для загрузки производственных мощностей и увеличение выпуска продукции.

Каталоги продукции и производственные возможности завода можно скачать ЗДЕСЬ>>>

Юридический адрес: ул. В.Белик, 12, г. Керчь, Республика Крым, 298306

Почтовый адрес: ул. В.Белик, 12, г. Керчь, Республика Крым, 298306

Тел/факс: +7(36561) 6-62-27, e-mail: g.v.boychenko.ksz@yandex.ru, info.ksz@yandex.ru.

 

Производственные мощности литейного цеха.

В литейном цехе приготовление жидкого металла производится в двух дуговых электрических плавильных печах емкостью 3т и 5т:

ДСП-3 - максимальное количество выплавляемого металла- 4,5т;

ДСП-5МТ - максимальное количество выплавляемого металла - 7т.

Исходя из вышеуказанного, производственная мощность обеспечит производство жидкого металла двумя дуговыми плавильными печами одновременно - 11,5т.

Основными марками выплавляемых металлов являются:

- углеродистые стали марок 20Л - 50Л по ГОСТ 977, 20ГЛ по ГОСТ 22703 и СТО РЖД1.05.003;

- легированная (высокомарганцовистая) сталь 110Г13Л по ГОСТ 977;

- серый чугун марок СЧ10 - СЧ20 по ГОСТ 1412.

 

Изготовление форм вручную на формовочном плацу с габаритными размерами формы от 60×70×50мм с металлоемкостью формы 15кг и до 3000×1000×1400мм, Ø1500/Ø2000мм, высотой 2000мм с металлоемкостью формы до 8800кг.

Изготовление форм вручную в землю с габаритными размерами формы 3000×3000×500мм с металлоемкостью формы 1700кг.

Изготовление форм механизированным способом на встряхивающих формовочных машинах мод.22505 с габаритными размерами формы 1200×1200×900мм с металлоемкостью формы 560кг. Производительность 8 форм в смену.

Изготовление форм методом ВПФ на линии №1 с габаритными размерами формы 1200×1200×900мм металлоемкостью формы 370кг(хомут тяговый) - 545кг(корпус автосцепки). Производительность 8 форм в смену.

Изготовление форм методом ВПФ на линии №2 с габаритными размерами формы 4200×600×200мм, металлоемкость формы 640кг. Размер опок в свету 6500×800×500/500мм.

Изготовление форм на автоматической линии ИЛ-225 с габаритными размерами формы 750×500×300мм с металлоемкостью формы от 33кг до 100кг. Производительность 240 форм в смену.



Возможности по механообработке и горячей штамповке заготовок и деталей.

 

Рельс Р65, Р50, Р43, Р33 длиной до 6м:

- сверление отверстий от ф22 до ф36, глубина сверления 20мм (высота шейки рельса),

- фрезеровка «окон» в усовиках,

- гибка на прессе К1034 ус.250тс,

- зенковка отверстий, обточка торцев,

- строжка головки рельса (прилегаемой грани),

- строжка подошвы рельса,

- строжка рабочей грани остряков из рельса Р33, Р43.

- строжка контррельсов из рельса Р65, Р50

 

Уголок контррельсовый из СП850

- фрезеровка отводов,

- сверление отверстий ф24,

- гибка на прессе К1034 ус.250тс

 

Листовой и полосовой прокат толщиной от 10 до 42мм

- резка листа на машине термической резки на полосы, заготовки и детали,

- резка листа толщиной до 25мм на полосы на прессножницах.

 

Изготовление болтов с шестигранной, прямоугольной, конусообразной и круглой головками М22, М24, М27:

- рубка заготовок из круга ф до27мм,

- горячая штамповка головки,

- накатка резьбы М22, М24, М27,

- нарезка резьбы М22, М24, М27.

- выполнение фаски.

 

Детали из углеродистого литья:

- фрезерование поверхностей,

- сверление отверстий диаметром от 20 до 36мм, глубина сверления до 40мм,

- нарезание резьбы М24.

 

Детали из полосового и листового проката толщиной от 0,5 до 16мм:

- резка заготовок

- вырубка и пробивка деталей с габаритными размерами до 100мм

- гибка деталей.

 

Изготовление поковок:

- изготовление поковок свободной ковкой массой до 20кг,

- горячая штамповка заготовок деталей (сережки, подушки, шайбы-накладки, шайбы уравнительные,

реборды),

- горячая высадка (ушко тяги, проушины тяг, кривошип винтовой, высадка буртов) деталей из круга

ф25-ф40мм и квадрата 35мм,

- гибка с нагревом (тяги ф до 25мм, клеммы пружинные ф16мм, рычаг противовеса)

- рубка заготовок для горячей штамповки из круга ф20-ф80мм.

 

Изготовление деталей из поковок (массой до 30 кг):

- сверление отверстий диаметром от 5 до 42мм,

- фрезерование поверхностей,

- строгание уклонов и радиусов,

- запрессовка втулок

 

Изготовление осей и втулок:

- токарная обработка,

- сверление отверстий ф5мм,

- фрезерование паза,

- закалка втулок из стали 40Х,

- диффузионное цинкование осей, болтов.

 

Сварочные работы:

- сварка деталей в среде углекислого газа массой до 20кг (подкладка с упором и др),

 

Прочее:

- растачивание изложниц,

- токарная обработка крановых колес диаметром до 700мм,

- нарезание зубьев на вал-шестернях и зубчатых колесах до 400мм,

- изготовление профилей из полосового проката методом холодной гибки.