ГУП РК «Керченский металлургический завод» приглашает к сотрудничеству
Государственное унитарное предприятие Республики Крым «Керченский металлургический завод» («КМЗ) имеет мощную материально-техническую базу. Ведущим производством завода является цех стрелочных переводов. Литейный и механокузнечный цеха обеспечивают производство продукции верхнего строения пути комплектующими изделиями и полуфабрикатами, а также производят товарную продукцию для металлургических предприятий. Еще одним направлением производственной деятельности предприятия является производство стальной эмалированной посуды и декалькомании. Завод располагает собственной ремонтной базой, которая осуществляет работы по реконструкции предприятия, обновлению и модернизации парка оборудования.
ГУП РК «Керченский металлургический завод» приглашает к сотрудничеству для загрузки производственных мощностей и увеличение выпуска продукции.
Каталоги продукции и производственные возможности завода можно скачать ЗДЕСЬ>>>
Юридический адрес: ул. В.Белик, 12, г. Керчь, Республика Крым, 298306
Почтовый адрес: ул. В.Белик, 12, г. Керчь, Республика Крым, 298306
Тел/факс: +7(36561) 6-62-27, e-mail: g.v.boychenko.ksz@yandex.ru, info.ksz@yandex.ru.
Производственные мощности литейного цеха.
В литейном цехе приготовление жидкого металла производится в двух дуговых электрических плавильных печах емкостью 3т и 5т:
ДСП-3 - максимальное количество выплавляемого металла- 4,5т;
ДСП-5МТ - максимальное количество выплавляемого металла - 7т.
Исходя из вышеуказанного, производственная мощность обеспечит производство жидкого металла двумя дуговыми плавильными печами одновременно - 11,5т.
Основными марками выплавляемых металлов являются:
- углеродистые стали марок 20Л - 50Л по ГОСТ 977, 20ГЛ по ГОСТ 22703 и СТО РЖД1.05.003;
- легированная (высокомарганцовистая) сталь 110Г13Л по ГОСТ 977;
- серый чугун марок СЧ10 - СЧ20 по ГОСТ 1412.
Изготовление форм вручную на формовочном плацу с габаритными размерами формы от 60×70×50мм с металлоемкостью формы 15кг и до 3000×1000×1400мм, Ø1500/Ø2000мм, высотой 2000мм с металлоемкостью формы до 8800кг.
Изготовление форм вручную в землю с габаритными размерами формы 3000×3000×500мм с металлоемкостью формы 1700кг.
Изготовление форм механизированным способом на встряхивающих формовочных машинах мод.22505 с габаритными размерами формы 1200×1200×900мм с металлоемкостью формы 560кг. Производительность 8 форм в смену.
Изготовление форм методом ВПФ на линии №1 с габаритными размерами формы 1200×1200×900мм металлоемкостью формы 370кг(хомут тяговый) - 545кг(корпус автосцепки). Производительность 8 форм в смену.
Изготовление форм методом ВПФ на линии №2 с габаритными размерами формы 4200×600×200мм, металлоемкость формы 640кг. Размер опок в свету 6500×800×500/500мм.
Изготовление форм на автоматической линии ИЛ-225 с габаритными размерами формы 750×500×300мм с металлоемкостью формы от 33кг до 100кг. Производительность 240 форм в смену.
Возможности по механообработке и горячей штамповке заготовок и деталей.
Рельс Р65, Р50, Р43, Р33 длиной до 6м:
- сверление отверстий от ф22 до ф36, глубина сверления 20мм (высота шейки рельса),
- фрезеровка «окон» в усовиках,
- гибка на прессе К1034 ус.250тс,
- зенковка отверстий, обточка торцев,
- строжка головки рельса (прилегаемой грани),
- строжка подошвы рельса,
- строжка рабочей грани остряков из рельса Р33, Р43.
- строжка контррельсов из рельса Р65, Р50
Уголок контррельсовый из СП850
- фрезеровка отводов,
- сверление отверстий ф24,
- гибка на прессе К1034 ус.250тс
Листовой и полосовой прокат толщиной от 10 до 42мм
- резка листа на машине термической резки на полосы, заготовки и детали,
- резка листа толщиной до 25мм на полосы на прессножницах.
Изготовление болтов с шестигранной, прямоугольной, конусообразной и круглой головками М22, М24, М27:
- рубка заготовок из круга ф до27мм,
- горячая штамповка головки,
- накатка резьбы М22, М24, М27,
- нарезка резьбы М22, М24, М27.
- выполнение фаски.
Детали из углеродистого литья:
- фрезерование поверхностей,
- сверление отверстий диаметром от 20 до 36мм, глубина сверления до 40мм,
- нарезание резьбы М24.
Детали из полосового и листового проката толщиной от 0,5 до 16мм:
- резка заготовок
- вырубка и пробивка деталей с габаритными размерами до 100мм
- гибка деталей.
Изготовление поковок:
- изготовление поковок свободной ковкой массой до 20кг,
- горячая штамповка заготовок деталей (сережки, подушки, шайбы-накладки, шайбы уравнительные,
реборды),
- горячая высадка (ушко тяги, проушины тяг, кривошип винтовой, высадка буртов) деталей из круга
ф25-ф40мм и квадрата 35мм,
- гибка с нагревом (тяги ф до 25мм, клеммы пружинные ф16мм, рычаг противовеса)
- рубка заготовок для горячей штамповки из круга ф20-ф80мм.
Изготовление деталей из поковок (массой до 30 кг):
- сверление отверстий диаметром от 5 до 42мм,
- фрезерование поверхностей,
- строгание уклонов и радиусов,
- запрессовка втулок
Изготовление осей и втулок:
- токарная обработка,
- сверление отверстий ф5мм,
- фрезерование паза,
- закалка втулок из стали 40Х,
- диффузионное цинкование осей, болтов.
Сварочные работы:
- сварка деталей в среде углекислого газа массой до 20кг (подкладка с упором и др),
Прочее:
- растачивание изложниц,
- токарная обработка крановых колес диаметром до 700мм,
- нарезание зубьев на вал-шестернях и зубчатых колесах до 400мм,
- изготовление профилей из полосового проката методом холодной гибки.